ضدیخ،ضدجوش،ضدزنگ،فرمولاسیون ضدیخ،فرمولاسیون ضدجوش،فرمول ضد یخ،فرمول ضد جوش،فرمول، فرمولاسیون ضدزنگ
فرمولاسیون ضد یخ ، ضد جوش ، ضد زنگ:
تا سال1920 ميلادي متانول بدست آمده از تقطير چوب، بيشترين استفاده را در ساخت ضد يخ داشت. الكل اتيليك، گليسيرين، كلرور كلسيم و همچنين آب نمك مايعاتي بودند كه به عنوان خنك كننده به كار برده می شد. آب شكر و مخلوط آب عسل نيز به مقدار محدود به یک عنوان مايع خنك كننده كاربرد داشتند. وهمچنين نفت و روغن هاي نفتي كه با آب مخلوط نمي شوند نيز به عنوان مايع خنك كننده كاربردهاي محدودي داشتند.
در طول سال هاي1920 تا1930 ميلادي و با توسعه و پیشرفت صنعت خودروسازي، مصرف مايعات خنك كننده موتور نيز افزايش چشمگيري پيدا كرد. در اين سالها الكل اتلیک به دليل قيمت ارزان و توليد مناسب به عنوان بهترين مايع خنك كننده موتور به كار گرفته شد، و به تدريج استفاده از تركيبات ياد شده هر يك به دلايلي منسوخ شد.
در سال1925 ميلادي براي اولين بار مصرف اتيلن گليكول به عنوان خنك كننده موتور رواج پيدا كرد. در ابتدا امر مصرف اين ماده كم بود و استقبال چندانی از آن نشد ولي به تدريج با آگاهي بيشتر نسبت به مزاياي محصول توليدي ، مصرف آن رو به افزايش رفته تا جای که در حال حاضر بيشترين مصرف اتيلن گليكول به منظور توليد سيال خنك كننده موتور است.
با افزايش مصرف اتيلن گليكول و كاربردهاي مناسب آن براي سيال خنك كننده موتور، به تدريج مصرف متانول، الكل اتيليك و ساير مواد شيميايي براي توليد ضد يخ كاهش يافت مصرف اين مواد در فرمولاسيون مايعات خنك كننده موتور در سال1950 به كلي منسوخ شد به گونه اي كه توليد و مصرف اتيلن گليكول از49 ميليون ليتر به71 ميليون ليتر در سال رسيد.
تقریباً می توان گفت اكثر سيستم هاي خنك كننده خودروهاي سواري و سنگين داراي يك سيال هستند كه با گردش در اطراف موتور، بخش اعظم گرماي ايجاد شده را جذب و به بيرون منتقل مي سازند. که ساده ترين، ارزان ترين و در دسترس ترين سيال شناخته شده، آب است.
اما به دلايلي چند از جمله محدوديت استفاده در دماهاي خاص (عموما بين ٥ تا ٦٠ درجه سانتي گراد ) و ايجاد زنگ زدگي در قطعات فلزي اين سيال به تنهايي پاسخگوي نياز سيستم نبوده و بایستی نقاط ضعف آن به طريقي جبران می شد .
این نقطه ضعف با نوعی از ترکیبات شیمیایی که با نام های (ضدیخ ، ضد جوش ، ضدزنگ ) شناخته می شود بهبود چشمگیری یافته به صورتی که در سيستم هاي خنك كننده، مخلوطي يكسان از آب و ماده ضديخ با فرمولاسيون شيميايي خاص استفاده مي شود كه علاوه بر پايين آوردن دماي انجماد سيال تا كمتر از ٣٥ - درجه سانتيگراد، موجب افزايش نقطه جوش تا بيش از ١١٢ درجه سانتيگراد و نيز جلوگيري از خوردگي و زنگ زدگي مي شود .
ضدیخ ها ترکیبات شیمیایی هستند که در سیستم های خنک کننده و در رادیاتورهای موتورهای احتراق داخلی برای حصول اطمینان از جریان داشتن مایع در درجات کم حرارتی به منظور جلوگیری از خسارت ناشی از تشکیل یخ به کار برده می شود. ضدیخ سیالی است که از ترکیب یک سیال پایه با نام اتیلن گلیکول (Ethylene Glycol) و مواد افزودنی به منظور جلوگیری از (خوردگی، کف کردن و بهبود کیفیت ،زنگ زدگی) ،آب و رنگ تشکیل شده است.
شرح فرآیند ابتدایی تولید ضدیخ ، ضدجوش ، ضدزنگ :
این مطالب جهت آشنای با روند اجمالی توليد ضديخ بیان شده است: ابتدا مونو اتيلن گليكول و یا ... از مخزن ذخيره به وسيله پمپ به داخل مخزن اختلاط تزريق می کنیم و از واحد تصفيه آب، مقداری آب به آن اضافه کرده و همچنین مقداری مواد افزودنی در آن ريخته و سپس به آن اندیکاتور از اضافه می کنیم، همزن را روشن كرده و برای مدتی عمل اختلاط را انجام مي دهیم. پس از انجام اختلاط، مواد توسط دستگاه پركن مكيده شده و در قوطي ها یا ظروف پت ۴ ليتري بسته بندي شده(برچسب ميخورد) و توسط كارگران در كارتن قرار مي گيرد و روي پالت گذاشته مي شود.
تنها مورد قابل انتخاب، نوع اختلاط و درجه اتوماسيون کارگاه ميباشد که در اين راستا نوع پره انتخابي و شرايط عملکرد آن به صورتي در نظر گرفته شده است که حتي الامکان بهترين شکل اختلاط را با توجه به قدرت موتور خود و سادگي ظرف همزن داشته باشد. در صورتي که اين پره در يک سوم ارتفاع از کف همزن قرار بگيرد، باتوجه به لزوم ايجاد اختلاط در کف مخزن کارايي خوبي خواهد داشت. اين همزن در هنگام اختلاط :چون پره هاي روي شافت، مايع را به سمت جداره و کمي رو به پايين حرکت خواهند داد، دو جريان ايجاد خواهد شد که يکي با شدت بيشتر، مواد را از ته ظرف کنده و با خود به سمت مرکز شافت حرکت ميدهد و سيکل دوم، عمل اختلاط با باقيمانده مايع را انجام خواهد داد. انتخاب سيستم پرکن اتوماتيک به اين علت بوده است که از طرفي دور ريز بسيار کمي در هنگام بسته بندي خواهد داشت و همچنین امکان بسته بندي ظروف فلزي (و یا پلاستیکی) و بستن در آنها به صورت اتوماتيک وجود دارد.
انجام فرآیند بسته بندي ضديخ به صورت ظروف یک ، چهار لیتری و در موارد خاص ۲۰ و ۲۲۰ ليتري می باشد كه اين ظروف از دو جنس فلزي و پلاستيكي تهيه مي شوند . با توجه به عدم امكان انفجار و آتش سوزي و يا ايجاد خوردگي در صورت ضربه و سوراخ شدن ، احتياج به اينكه بسته بندي بسيار مقاوم باشد، نيست و مي توان از قوطي هاي فلزي و پلاستيكي با ضخامت هاي معمولي نیز استفاده نمود . با توجه به اينكه ضديخ خاصيت ضد خوردگي نيز دارد، نیازی به قوطي هاي فلزي با جنس های خاص نیست و می توان از قوطی فلزی با جنس ورق گالوانيزه معمولي براي بسته بندي ضديخ استفاده نمود.
رشد و تکامل صنايع جهان تا حدود زيادي مرهون رقابت بين واحدهای صنعتي می باشد . در اين راستا هر واحد صنعتی با افزايش کیفیت محصولات خود، سعي در کسب سهم بيشتري از بازار دارد و اين روند به مرور زمان باعث بهبود کيفيت محصولات و در نتيجه رشد کيفي جوامع صنعتي شده است. کنترل کيفيت جهت تعيين صحت عمل توليد، مطابق مشخصات فني تعيين شده براي محصول انجام ميگيرد. اين عمليات سبب مي شود تا ضمن جلوگيري از توليد محصولات معيوب، از هدر رفتن سرمايه ها جلوگيري به عمل آمده و قيمت تمام شده محصول کاهش يابد.
بهطورکلياهدافکنترلکيفيتراميتوانبهصورتزيرخلاصهکرد:
- حفظ استانداردهاي تعيين شده
- ارزيابي کارايي افراد و واحدها
- تشخيص و بهبود محصولات خارج از استاندارد
- تشخيص و بهبود انحرافات در فرآيند توليد
به عبارت ديگر ميتوان گفت کنترل کيفيت عبارت است از اطمينان از تهيه و توليد کالا و خدمات، بر طبق استانداردهاي تعيين شده و بازرسي به عنوان يکي از اجزاء جدايي ناپذير کنترل کيفيت به منظور شناخت عيوب و تهيه اطلاعات مورد نياز براي سيستم کنترل کيفي که در همه واحدهاي صنعتي انجام مي گيرد . مراحل بازرسي کلي با توجه به وضعيت هر صنعت به ترتيب ذيل مي باشد.
۱- در مرحله تحويل مواد اوليه
۲- در مرحله آغاز توليد
۳- قبل از آغاز عمليات پر هزينه
۴- قبل از شروع عمليات غير قابل بازگشت
۵- پيش از آغاز عملياتي که سبب پوشيده شدن عيوب ميگردد
۶- در مرحله پاياني کار
هر يک از اين مراحل بازرسي ممکن است در محل عمليات يا آزمايشگاه انجام گيرد. چون روش توليد ضديخ در طول زمان تغييري نمي کند، اگر مواد اوليه و درصد اختلاط آنها ثابت باشد،توليد آنها احتياج به کنترل دائمي نخواهد داشت.
نكاتي كه در هنگام استفاده از ضد يخ بايستی به آن توجه نمود:
- رنگ ضديخ ارتباطی به كيفيت آن نداشته و سازندگان براي مشخص كردن محصولات خود از رنگ هاي گوناگوني استفاده مي نمايند.
- در مورد نسبت صحيح رقيق سازي نيز بايد به دستورالعمل سازندگان توجه نمود . بهترين كارايي ضديخ ، ضدجوش تركيب آن به نسبت يك به يك با آب است.
- اگر عمل اختلاط به نسبت يك به يك با آب صورت گيرد،در مورد ضد يخ ، تا دماي ٣٨ –درجه سانتيگراد نقطه انجماد مخلوط را پايين و همچنین در مورد ضد جوش ، موجب افزايش نقطه جوش تا بيش از ١١٢ درجه سانتيگراد خواهد شد.
- همرنگ بودن ضديخ ها دليلي بر كيفيت يكسان آنها نيست ، بنابراين از مخلوط كرد ن آنها بايد جداً اجتناب كرد.
- بايستی این نکته را دانست که كيفيت آب استفاده شده در رقيق سازي ضد يخ ، مهم است . حتي المقدور بايد از آب با املاح كم استفاده كرد.
- ضد يخ ها معمولا كف توليد نمي كنند. مشاهده كف مي تواند به علت وارد شدن هوا به سيستم و سوراخ شدن بخش مكش واترپمپ باشد . در اين صورت بايد رادياتور را كاملا تخليه كرده و تمامي لوله هاي رابط، واشرها، بست ها و ترموستات را بررسي و نسبت به تعمير قطعات معيوب اقدام كرد.
- سطح سيال بايد دائماً كنترل شود تا از ميزان مشخص شده كمتر نباشد.
- جهت اختلاط و رقيق سازي ضدیخ با آب بايد به دستور العمل سازندگان توجه كرد . اگر غلظت ضديخ بيشتر از مقدار توصيه شده باشد، امكان خرابي واترپمپ و افزايش خوردگي وجود دارد . همچنين اگر غلظت ضديخ كمتر از حد توصيه شده باشد، موجب افزايش نقطه انجماد و در نتیجه سبب يخ زدن آب در مجاري سيستم رادياتور مي شود.
دیگر محصولات شرکت شیمی آسیا گستر در این زمینه:
فرمولاسیون مایع اَدبلو (مایع اگزوز خودروی دیزل )
فرمولاسیون آب اسید ( آب باطری )
جهت اطلاع از فرمولاسیون مد نظر خود لطفاً با ما در تماس باشید.
جهت مشاهده قیمت فرمولاسیون و دیگر محصولات این شرکت و همچنین تماس با ما اینجا کلیک کنید.